噴漆廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度廢氣類型，根據(jù)行業(yè)要求及減少用戶投資成本、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，本工程選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒法凈化處理，預(yù)處理采用干式過(guò)濾除塵。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備主要工藝：

催化燃燒技術(shù)具有燃點(diǎn)低，能耗低的特點(diǎn)，可增加低濃度廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工領(lǐng)域、自動(dòng)檢測(cè)和環(huán)境工程控制等領(lǐng)域均具有重要應(yīng)用。但由于催化劑容易中毒，壽命等因素使其在廢氣處理中的應(yīng)用具有局限性。因此大力新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點(diǎn)、空速及抗毒能力強(qiáng)的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下同時(shí)降解多種不同濃度廢物，將成為今后研究工作的。同時(shí)催化燃燒裝置應(yīng)向整體型、節(jié)能型發(fā)展，以降低造價(jià)和使用費(fèi)。 

噴漆房催化燃燒廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

1.操作費(fèi)用低，RCO一般在廢氣達(dá)到濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用； 

2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 

3.全自動(dòng)控制、操作管理方便； 

4.性高、凈化達(dá)99%以上； 

5.的熱量回收率，熱回收效率≥95% 

噴漆廢氣處理設(shè)備催化燃燒原理：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或N個(gè)吸附床可交替使用，一個(gè)催化燃燒室，先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將物從活性炭上吸附下來(lái)使活性炭；脫附下來(lái)的物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達(dá)到節(jié)能的目的，后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

在催化劑的作用下，使廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國(guó)研制出世界上首套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法了廣泛的應(yīng)用。